 XC-5100低温微渣锌系磷化液
性能和应用:
XC-5100是一种锌系磷化系统,它在钢铁、镀锌和镀锌合金的表面上产生一层膜重为2~4g/m2的灰色磷酸锌微晶层。
XC-5100的转化层是一种具有良好防锈性能的内保护层,并且对于后续的涂装是一种出色的粘附过镀层。
XC-5100特别适用于钢铁件、镀锌钢板涂装前磷化处理。具有常温、快速、微渣、低污染等特点,在5℃以上就可形成结晶细致、均匀的锌系磷化膜。非常适合应用于家电、电器开关、汽车等行业的粉末、涂漆等的前处理。
XC-5100使用中极少使用亚硝酸类物质作促进剂,在40℃以上时无需单独添加促进剂。
XC-5100工作过程中产生极少沉渣,沉渣量仅为市面上普通锌系磷化液的10%~20%。如在40℃以上工作时基本不产生沉渣。
XC-5100能和各种型号的涂料匹配。
技术指标:
1.外观:A:淡粉红色液体
C:促进剂,淡黄色液体
2.Be: A:40
C:30
槽液配制:(以1m3)
在槽内盛2/3体积水,加50升A组份(约70Kg),然后加入2.0~2.5Kg纯碱(预先用水溶解),均匀搅拌,使絮状物全部溶解,最后加水到总体积1m3,确认工艺要求指标,在使用前加入促进剂C组份0.5升(约0.65Kg)搅拌均匀投入使用。
(40℃以上工作时,配制方法为:在槽内盛2/3体积水,加35升A组份(约50Kg),然后加入1.5~2.0Kg纯碱(预先用水溶解),均匀搅拌,使絮状物全部溶解,最后加水到总体积1m3,确认工艺要求指标,即投入使用。)
槽液管理:
总酸度:30~45点 (40℃以上:20~30)
游离酸度:2.0~2.5点 (40℃以上:1~2)
促进剂:2~4点 (40℃以上:无)
时间:浸渍3~4分(喷淋:2~3分)
槽液连续使用,总酸度下降时,按1.6Kg/m3添加XC-5100A剂。总酸度上升一点,游离酸上升时,按0.5KgNa2CO3/m3游离酸下降一点。按0.3~0.4Kg/m3添加C剂促进剂浓度上升一点。槽液液面下降加水或者意外注水使槽液总酸度下降,按1.8Kg/m3添加A剂总酸度上升一点。
槽液温度过低或C剂添加过多或A剂补加不足,游离酸可能降到0.5以下,这时要按1Kg/m3补加A剂,游离酸上升0.1点,要特别注意,即使在不处理工件时,促进剂也会慢慢分解,因此在开班前必须重新测量补加。
磷化膜泛黄主要原因有三个:总酸度过低,促进剂不够,游离酸度过高,只要将上述三个参数控制在工艺范围内,磷化膜一般是正常的。
有时磷化膜发兰、成彩虹状,主要原因有二个:促进剂浓度过高,表面调整活化不好。采取的办法是让促进剂自然消耗降低浓度,检验表面调整效果。
分析检测:
1.总酸度:
用移液管吸取10ml槽液,放入250毫升三角瓶中,加入5~6滴酚酞指示剂,然后用0.1N氢氧化钠标准液滴定,颜色由无色转为粉红色时即为终点,所消耗0.1N的氢氧化钠标准溶液的毫升数即为总酸度。
2.游离酸度:
用移液管吸取10ml槽液,放入250毫升三角瓶中,加入1~2滴甲基橙指示剂,然后用0.1N氢氧化钠标准液滴定,颜色由红色转为橙色时即为终点,所消耗0.1N的氢氧化钠标准溶液的毫升数即为游离酸度。
3.促进剂:
将发酵管部份充满操作溶液,转动发酵管使其中密闭的空气全部排除并保证管内充满溶液,将发酵管立直并将整个发酵管充满溶液,总共需要大约75ml的工作溶液。
向发酵管内加入大约2克(1/2勺)的氨基磺酸,堵住发酵管的开口端并倒置以让氨基磺酸能够进入发酵管的密闭端,上述操作步骤需要很快的进行已保证结果的准确性。
将发酵管直立放要桌上,并将封口打开,等待最少三分钟后或停止产生气泡后,计录管内气体的毫升数。
工艺描述:
1.冷轧板“五工序”处理:
脱脂→水洗→表调→磷化→水洗
2.常规喷淋转化膜处理:
预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗
(由于产生极少的沉渣,XC-5100特别适用于喷淋系统)
3.氧化皮、锈的钢材转化膜处理:
脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表调→磷化→水洗
(以上几类工艺处理后,进行120℃烘干处理,可以使成膜效果最佳化)
注意事项:
1.用一般自来水配制槽液时,槽内可能会有一些白色沉淀,为自来水内的钙镁离子沉淀,属正常现象,不会影响使用效果,工作时只需搅拌均匀即可。为了延长工作液的使用寿命起见,我们建议用硬度为5°dH以下(CaCO3 90PPm)的水。
2.XC-5100的槽体可采用硬PVC或不锈钢或采用内衬塑料的钢铁槽体。
3.一般夹具、挂具采用塑料或不锈钢材料。
4.喷淋系统,泵和加热器应采用不锈钢材料。
5.喷淋处理时应有除渣装置,以防喷头堵塞。
6.较长的处理时间会产生较重的表面层,但对涂料的结合力不会有很大影响。
7.假如槽底有大量铁渣,可能会减弱处理液的性能。
8.磷化渣需定期处理。
9.XC-5100槽液作为废水排放前应先进行中和处理。
10.操作时佩戴合适的安全用具,橡胶手套和耐化学污染的防护服。
11.避免接触皮肤。
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